质量管理体系
质量控制流程
来料
来料检验
入仓
原料入库
发料
生产发料
涂胶
涂胶处理
涂硅
涂硅处理
印花
印花工艺
分切
分切加工
包装
产品包装
入库
成品入库
出货
成品出货
1原纸入库：
由品控按照《原材料质量检验规定》对原纸的拉力、克重、白度、施胶度、宽度、外观进行检测。
2生产调度：
生产部负责制定生产作业指导书，根据原纸的编号、规格、客户的标准要求、种类进行调度安排。
3过程控制：
涂布过程中使用过程控制卡，填写原纸信息、操作工号、检测结果等详细数据。
4质量标识：
使用四种不同颜色标签标识纸张问题：洞眼(白)、蚊虫黑点(花色)、原纸接头(黄)、断头(本色)。
5设备管理：
生产部负责设备运行记录、检修记录、保养记录、安全卫生记录等完整文档管理。
6区域管理：
各相关部门按区域摆放产品，使用标签、标牌标识并维护，防止产品混淆。
7印刷检测：
印刷前对离型纸的剥离和克重进行检测，每个接头处检测，盖章合格方可投入生产。
8色彩标准：
按照客户封样标准在标准光源仪器下对照色标，质量小组审核、质量部门盖章确认。
9分切控制：
控制分切机速、产量、黑点、蚊虫，每380mm和450mm盘径进行一次剥离检测。
10包装追溯：
每盘纸筒芯内壁贴有完整标识（涂胶、涂硅、印刷、分切、日期、班次、工号），确保产品可追溯性。
11仓储管理：
储存环境保持通风、干燥、安全，仓库进行日清、月清，统计每日产品入库明细表。
12质量检查：
执行自检、互检、巡检相结合的质量检查体系，并做好相应记录。
13产品交付：
确保运输途中产品无破损受潮，安全到达目的地，填写签收单和出厂检验报告。
14售后服务：
通过满意度调查表加强客户沟通，妥善处理反馈，执行纠正预防措施，持续改进。